K2016德國杜塞道夫國際橡塑膠展-參訪團
2016/10/17(一)～10/27(四)-【十一天七夜】德國-杜塞道夫
台灣區電腦輔助成型技術交流協會(ACMT)將於2016年10月將籌辦「K 2016 德國杜塞道夫國際塑橡膠展 參觀團」，秉持專業與服務為本的精神，我們持續致力帶領產學業界與世界級的技術接軌，提供您合理團費的優質行程，讓您不需負擔高額的個人機票與住宿費，輕鬆前進歐洲參加世界相關展會中規模第一、素有全球產業趨勢指標之稱的德國杜塞道夫國際塑橡膠展(K 2016)盛會，參訪期間，我們也特別安排團員們一同拜訪德國3D金屬打印公司-EOS及德國專業射出成型機製造廠-Arburg，保證將不虛此行！
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LA035-進擊的MIM技術大解析-邁向千分位的精度
2016/03/08~03/22
本課程由淺入而深介紹不同MIM材料、結構及特性，剖析喂料管理、真空脫脂與燒結的關鍵技術、科學化試模技術的導入整合，如PIM注射成型、原料與水口料的混煉造粒必要性與回收技術、餵料的配製和水口料回收與翻新、酸脫製程的安全控制…等的理論分析與製程設計，MIM技術在未來發展趨勢，實際案例使用現況，開發過程中可能產生問題及解決方案。
整合多元的粉末注射成型技術理論知識與豐富的現場經驗，提供系統化的教學內容。透過在業界的菁英專業為學員傳授所需要粉末注射成型技術的專業知識。新世代高精度千分位解決方案，有效的在每一個生產處理階段提升MIM成品的品質。
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CAE科學試模應用課程之【實務操作篇】(SMPE-002)
2016/02/02~02/24
CAE科學試模應用課程，開課之主題為【實務操作篇】課程編號(SMPE-002)， 由ACMT協會副秘書長 唐兆璋先生擔任講師，並在2016/02/02(二)蘇州開課。
CAE科學試模應用課程之【實務操作篇】課程內容包含傳感器及放大器的安裝 、壓力曲線的判讀及分析 、良品及不良品的辨識 、保壓切換點控制 、樹脂溫度的監控及判讀 等等。本堂課程開課後，獲在座學員一致好評，學員均認為授課內容兼具理論基礎與實務應用，對教學內容反應熱烈，也和講師有許多互動與問答，深入淺出並以實務為主的課程內容，讓學員在回到工作岡位時可以直接應用。
本次課程參與踴躍，學員分別來自國內各大知名精密製造業、塑膠產業、光學產業等，職務涵蓋公司負責人、技術副理、模具課長、廠長、專案經理、高級工程師等等。再次感謝各位先進對此堂課程的支持，【CAE科學試模應用課程】會持續推出相關專業課程，邀集業界最頂尖人才擔任講師，希望藉由我們的致力推廣，進而共同達到提升整體生產品質、增加產業競爭力、促進相關產業蓬勃發展的目標。
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CAE科學試模應用課程之【理論解析篇】(SMPE-001)
2016/01/28~02/23
CAE科學試模應用課程，開課之主題為【理論解析篇】課程編號(SMPE-001)， 由ACMT協會副秘書長 唐兆璋先生擔任講師，並在2016/01/28(四)東莞、2016/01/29(五)蘇州兩地開課。
CAE科學試模應用課程之【理論解析篇】課程內容包含CAE科學試模的關鍵要素、影響製品質量的控制因子、科學試模流程與作業指導 、CAE科學試模及工具介紹、科學試模移轉到案例解說 等等。本堂課程開課後，獲在座學員一致好評，學員均認為授課內容兼具理論基礎與實務應用，對教學內容反應熱烈，也和講師有許多互動與問答，深入淺出並以實務為主的課程內容，讓學員在回到工作岡位時可以直接應用。
本次課程參與踴躍，學員分別來自國內各大知名精密製造業、塑膠產業、光學產業等，職務涵蓋公司負責人、技術副理、模具課長、廠長、專案經理、高級工程師等等。再次感謝各位先進對此堂課程的支持，【CAE科學試模應用課程】會持續推出相關專業課程，邀集業界最頂尖人才擔任講師，希望藉由我們的致力推廣，進而共同達到提升整體生產品質、增加產業競爭力、促進相關產業蓬勃發展的目標。
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CAE科學試模應用課程之【理論解析篇】(SMPE-001)
2016/01/28~02/23
模具內部測量工具日新愈益，現今的技術可以監控射出壓力、熔膠速度、熔膠溫度、模具溫度、熔膠前沿位置等的即時訊息，利用測量工具可以自動挑選不良品、進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的昇溫、包氣絕熱的昇溫、熱流道閥澆口控制、保壓的V/P切換點控制、成型條件的優化…等等，蘊含著各種應用的可能，通過有效利用所測量的數據，搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。
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CAE科學試模應用課程之【實務操作篇】(SMPE-002)
2016/01/28~02/23
模具內部測量工具日新愈益，現今的技術可以監控射出壓力、熔膠速度、熔膠溫度、模具溫度、熔膠前沿位置等的即時訊息，利用測量工具可以自動挑選不良品、進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的昇溫、包氣絕熱的昇溫、熱流道閥澆口控制、保壓的V/P切換點控制、成型條件的優化…等等，蘊含著各種應用的可能，通過有效利用所測量的數據，搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。
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Moldex3D金屬、陶瓷粉末射出成型-模流軟體體驗營
2016/01/13(三)-台北
粉末射出成型在產業的應用上日益成長，因此產品研發時程縮短及品質良率提高的訴求越來越受到重視，但注塑成型變數的多樣化，使得塑件品質的控管上也變得複雜。PIM產品在射出過程中遭遇的問題眾多，如何有效率做到模具設計風險品管，事先在設計階段預測成型品質問題，並提早因應對策，降低生產風險，提高品質良率將是現今主要的議題。 本次課程將著重介紹Moldex3D在PIM模具設計實戰應用成果，內容含:PIM 產業問題與挑戰從品質與量產觀點探索、應用 CAE 克服問題與挑戰、PIM 製程面臨嚴峻的挑戰 整合構成非常複雜之系統。
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由中國粉末注射成型聯盟舉辦的「第一屆Powder Injection Molding Alliance-China 2015」研討會在ACMT以及Moldex3D的承辦之下圓滿落幕。此次在東莞、及蘇州、長沙、台北場次所舉辦之研討會皆座無虛席，每一位專家學者都儘自身所學之金屬粉末射出來給予發表及分享。台北場次超過132位參加者參與此次研討會，此次研討會獲得相當大的迴響，並帶給產業界人士最新技術。
此次研討會之成功，不僅奠定金屬粉末射出成型技術之重要性 ，更樹立最新產業新標準。 若沒有許多企業單位的參與，研討會無法如此圓滿，在此再次感謝許多專家學的共襄盛舉，並期待明年於會場上與您相見。
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氣體輔助射出 (Gas assisted injection molding)
一、前言
氣體輔助射出成型技術在1971 年就已經應用在高跟鞋跟的製作上並獲得德國專利。近年來，此技術已經普遍應用於汽車零組件、家電、家具產品的應用上，另外在美國三大汽車廠（通用、福特、克萊斯勒）舆日本汽車廠在此技術的應用上，也是很有名。目前的電子資訊產品如筆記型電腦、數位相機、手機等，也運用氣體輔助成型技術，得到薄、小且品質更高的資訊電子產品
氣體輔助射出成型技術的原理是將熔融的塑料注入模穴中，在塑料尚未充填完成，短射的情況 下，便開始注入氣體，直到塑料填滿整個模穴，然後藉由氣體在內部掏空處均勻的進行保壓，並且同時進行冷卻，接著將氣體排出，最後以塑料封堵缺口，便完成製程；如果氣體是直接由氣針於產品模穴中注入，就不需再使用塑料來封閉缺口。而氣體輔助射出成型技術的優點是可以有效 降低射出壓力、減少鎖模力、節省材料、降低成本、改善產品厚尺寸處的凹陷、收縮、翹曲變形、縮短成型週期、提高產品強度等。使用較小的射出成型機台機台設備成本低，但相對的增加氣輔的氣道模具和進氣設備(如圖1)，也增加一些成本，所以隨著成型機台的技術進步也逐漸取代一些過去僅能以氣輔製程製作的部件，所以目前氣輔的製程大多應用於平板加肋件(如事務機或顯示器的外殼等)或是粗厚件輕量化(如車用手把)。
基本原理
如圖所示.調節射入模腔的熔膠量,然後再注入氮氣,將氮氣注射入熔膠，沿著阻力最小的路徑形成中空的連續通道。並進入產品的厚截面處，氣體壓力從高壓處向低壓處推動熔膠完成模腔的填充。
短射注射方法
將模具閉合，並將定量的熔膠經由噴嘴閥注射至模穴內
經過一段時間之延遲，關閉噴嘴閥並注入氮氣使其推動熔膠充填模腔
高壓氮氣保持和氣體滲透填補熔膠收縮
在模腔內保持一定的氣壓
熔膠凝固後排出高壓氮氣
打開模具，頂出產品
主要應用
主要應用 ‘短射’適用于厚截面產品,
小形手柄,和管狀器件。
‘短射’必須特別留意‘模糊紋’標記,在注射熔膠後應立即充氣。
優點:
成本降低，主要是因為:
1. 減少了材料
2. 縮短了注塑周期，減少了生產成本
3. 注塑壓力低，提高了模具的使用壽命
局限性︰
1. 表面因流動暫停會形成模糊紋
2. 要求精確的射膠量
3. 有可能出現‘指紋效應’
4. 多模腔注塑較為困難
滿射注塑方法
1. 模具閉合，注射熔膠填滿或即將填滿模腔，此時注射機還未作保壓
2. 經過一定時間之延遲，首先注入高壓氮氣使其填塞熔膠
3. 保持高壓氮氣補償熔膠收縮
4. 在模腔內保持一定的氣壓
5. 熔膠凝固後，排出高壓氮氣
6. 打開模具，頂出產品
局限性
• 可能產生‘指紋效應’
• 有時需運用 PEP 塑料溢出工藝
主要適用
• 滿射注塑方法主要適用於薄壁產品、多種壁厚的塑件
• 滿射注塑注射氣體時，氣體沿著塑件中阻力最小仍處於熔融狀態的通道中流動
優點
1. 氣體的使用能夠在模腔內產生均勻的壓力
2. 改善了表面質量，物件沒有縮痕
3. 避免了注塑機的保壓
4. 滿射注塑能夠減少70%的壓力要求，故即使在小的注塑機上，也能生產相對較大的塑料部件 5. 較少能源損耗
6. 降低了模塑內應力，使成品更堅固 • 三菱化工在日本擁有該專利權，CGI 在歐洲和美國擁有該專利權
EGM- 表面氣體注塑成形技術方法
模具的有效密封 用注塑機把熔膠充滿模腔 注入氣體對塑料一處表面施壓
EGM / 表面氣體注塑成形的優點
• 表面氣體成形方法給了塑膠件的功能和工業設計提供了更廣闊的天地
• 加強筋和輻板的厚度後於產品普通壁厚的橫截面-也沒有縮痕
• 包括裝配柱和凸台
• 更有效應用氣體壓力，繼而減少模腔壓力
• 事實上適用於所有的熱塑性塑料
• 降低了產品內應力，因此產品沒有變形
• 改善了產品的外觀面，因此可不用噴漆處理
EGM 應用 (資料來源: 朔捷科技)
• 辦公設備:辦公室設備面板,復印機,電腦顯示器外殼,文件匣
• 家用電器:冰箱蓋,外殼安裝板
• […]
擴散焊接技術(Diffusion Bonding Technology)
一、技術簡介
擴散焊接是一種固態接合技術，在真空環境下利用高溫及壓力使兩件工件的接觸面之間的距離達到原子間距，令原子間相互嵌入擴散結合，從而接合金屬及或陶瓷部件。相對傳統的焊接技術，擴散焊接能令接合面更堅固及減少變形情況。
二、擴散焊接技術優勢及應用領域
擴散焊接技術無需焊劑，接合面無應力效應，不論物料強度跟耐腐蝕性能，跟原料材無異。擴散焊接技術更能焊接相同及不同之材料，焊接後能進行機械加工、打磨、熱處理等工序。 擴散焊接技術應用領域包括模具鑲件、熱交換器、汽車零部件、航空零部件、醫療設備及植入器具和貴金屬手飾等。
三、應用擴散焊接技術的優點
廠家進行模具設計時，可因應注塑件的形狀設計貼近模腔的3維高複雜性的冷卻流道系 統，並於工件表面上加工冷卻流道，然後利用擴散焊接技術將兩件或更多工件接合，製作成冷卻流道系統的嵌塊。 相對傳統的冷卻流道加工技術，利用擴散焊接技術所製作的冷卻流道不再局限於縱橫排 列的簡單設計，亦不受模具的其它結構如頂針位置所限制，令設計冷卻流道的自由度大增。
四、結論
擴散焊接所製作的複雜而高效能的冷卻流道系統，可有效改善注塑過程的溫度控制，減低物料變形的現象，從而製造更加精密的優質塑膠產品。除了能有效排除常見之注塑缺陷，擴散焊接技術更能有效縮短注塑週期時間，減少複模及注塑機台數量，從而提昇注塑廠房產能。
